冷擠壓套筒的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)核心依據(jù)GB/T 1499.32010《鋼筋混凝土用鋼 第3部分：鋼筋焊接網(wǎng)》 及JGJ 1072016《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》，需從外觀、尺寸、力學(xué)性能、工藝性能四大維度全面檢測，確保連接強(qiáng)度滿足建筑結(jié)構(gòu)要求。

　　一、核心檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

　　冷擠壓套筒的生產(chǎn)與檢驗(yàn)必須符合以下兩項(xiàng)/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，所有檢測項(xiàng)目需圍繞標(biāo)準(zhǔn)要求展開：

　　1. GB/T 1499.32010：明確套筒的材質(zhì)要求(如采用45號鋼、20號鋼等優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼)、化學(xué)成分(如碳含量≤0.50%、硫磷含量≤0.035%)及基礎(chǔ)力學(xué)性能(抗拉強(qiáng)度≥600MPa、屈服強(qiáng)度≥420MPa)。

　　2. JGJ 1072016：規(guī)定套筒與鋼筋連接后的力學(xué)性能要求(如抗拉強(qiáng)度需≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值或1.10倍鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值)、檢驗(yàn)方法及合格判定規(guī)則，是現(xiàn)場連接檢驗(yàn)的核心依據(jù)。

　　二、四大類檢驗(yàn)項(xiàng)目及要求

　　1. 外觀檢驗(yàn)(每批必檢，逐件檢查)

　　外觀檢驗(yàn)主要排查套筒生產(chǎn)缺陷，避免因表面問題影響連接可靠性，關(guān)鍵要求如下：

　　表面狀態(tài)：套筒表面需光滑，無裂紋、折疊、結(jié)疤、重皮等缺陷;不得有明顯凹陷或凸起(凹陷深度/凸起高度≤0.5mm)。

　　防銹處理：套筒表面需做防銹處理(如鍍鋅、磷化)，防銹層應(yīng)均勻、牢固，無起皮、脫落現(xiàn)象。

　　標(biāo)識清晰：套筒表面需清晰標(biāo)注規(guī)格(如“Φ25”表示適配25mm直徑鋼筋)、生產(chǎn)廠家代號、生產(chǎn)日期，標(biāo)識模糊或缺失的視為不合格。

　　2. 尺寸檢驗(yàn)(每批抽檢，抽檢比例≥3%且不少于3件)

　　尺寸檢驗(yàn)需使用卡尺、千分尺等精密量具，重點(diǎn)控制影響連接精度的關(guān)鍵尺寸，具體要求如下表:

　注：不同規(guī)格套筒(如Φ16、Φ22、Φ32)的尺寸要求需按對應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行，偏差范圍需符合JGJ 1072016規(guī)定。

　　3. 力學(xué)性能檢驗(yàn)(每批抽檢，每批≤3000件為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批取3件)

　　力學(xué)性能是套筒質(zhì)量的核心，需通過拉伸試驗(yàn)驗(yàn)證抗拉強(qiáng)度，關(guān)鍵要求如下：

　　試驗(yàn)方法：將套筒與適配的標(biāo)準(zhǔn)鋼筋(如HRB400E Φ25鋼筋)進(jìn)行冷擠壓連接，制成拉伸試件，在試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行單向拉伸試驗(yàn)。

　　合格標(biāo)準(zhǔn)：

　　1. 試件抗拉強(qiáng)度≥鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(如HRB400E鋼筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度為540MPa，試件需≥540MPa);

　　2. 或試件抗拉強(qiáng)度≥1.10倍鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(如HRB400E鋼筋屈服強(qiáng)度為400MPa，試件需≥440MPa);

　　3. 試驗(yàn)過程中，斷裂位置需在鋼筋母材(非套筒或連接部位)，若在套筒或連接部位斷裂，需加倍取樣復(fù)試，復(fù)試仍不合格則整批拒收。

　　4. 工藝性能檢驗(yàn)(按需檢驗(yàn)，新規(guī)格或新工藝使用時(shí)必檢)

　　工藝性能檢驗(yàn)驗(yàn)證套筒是否適配現(xiàn)場冷擠壓施工，主要包括兩項(xiàng)試驗(yàn)：

　　擠壓適應(yīng)性試驗(yàn)：用現(xiàn)場使用的擠壓機(jī)對套筒與鋼筋進(jìn)行擠壓，檢查擠壓后套筒無裂紋、變形超標(biāo)(外徑膨脹量≤設(shè)計(jì)值的10%)，鋼筋無滑移。

　　重復(fù)擠壓試驗(yàn)：對同一試件進(jìn)行2次擠壓(模擬現(xiàn)場返工場景)，擠壓后試件抗拉強(qiáng)度仍需滿足力學(xué)性能要求，且套筒無明顯損傷。

　　三、檢驗(yàn)批次劃分與不合格處理

　　1. 批次劃分：同材質(zhì)、同規(guī)格、同生產(chǎn)工藝、同生產(chǎn)日期的套筒為一個(gè)檢驗(yàn)批，每批數(shù)量不超過3000件;不足3000件的按一個(gè)批次計(jì)。

　　2. 不合格處理：

　　外觀/尺寸檢驗(yàn)：發(fā)現(xiàn)不合格件，需加倍取樣復(fù)檢;復(fù)檢仍有不合格，整批逐件檢查，剔除不合格品后重新檢驗(yàn)，合格后方可使用。

　　力學(xué)性能檢驗(yàn)：若3件試件中有1件不合格，需加倍取樣(取6件)復(fù)試;復(fù)試仍有1件不合格，整批拒收，不得用于工程。

　　四、現(xiàn)場連接后的附加檢驗(yàn)

　　套筒與鋼筋連接完成后，還需在現(xiàn)場進(jìn)行附加檢驗(yàn)，確保施工質(zhì)量：

　　外觀檢查：擠壓后套筒兩端需形成明顯的擠壓肋，肋高≥1mm;鋼筋伸入套筒長度需符合設(shè)計(jì)要求(偏差≤5mm)，不得有外露絲扣或未插入到位的情況。

　　扭矩檢查：若套筒帶螺紋(部分冷擠壓套筒兩端含螺紋)，需用扭矩扳手檢查擰緊扭矩，扭矩值需符合設(shè)計(jì)要求(如Φ25套筒扭矩≥250N·m)。

　　要不要我?guī)湍阏硪环堇鋽D壓套筒檢驗(yàn)記錄表?包含檢驗(yàn)批次、外觀/尺寸/力學(xué)性能的檢測項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)要求、實(shí)測數(shù)據(jù)及合格判定欄，你可以直接用于現(xiàn)場檢驗(yàn)記錄或質(zhì)量存檔。