直螺紋鋼筋套筒的制作流程主要包括以下步驟：

　　一、前期準(zhǔn)備

　　材料準(zhǔn)備：準(zhǔn)備鋼筋原材料和連接套筒。鋼筋原材料應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，連接套筒應(yīng)選擇質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。

　　設(shè)備準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好滾絲機、機床、砂輪切割機、普通扳手、扭矩扳手、鋼卷尺等工具和設(shè)備。

　　檢查與調(diào)試：檢查設(shè)備是否正常運行，調(diào)試滾絲機以匹配鋼筋規(guī)格。

　　二、鋼筋加工

　　鋼筋調(diào)直：對彎曲的鋼筋進(jìn)行調(diào)直處理，確保鋼筋的直線度。

　　鋼筋切割：使用砂輪切割機將鋼筋切割成所需長度，確保切割端面平整并與鋼筋軸線垂直。

　　滾軋螺紋：將鋼筋加持在滾絲機上，啟動設(shè)備開始滾軋螺紋。滾軋過程中需確保螺紋的完整性和精度。

　　三、絲頭加工與檢查

　　絲頭加工：通過滾絲機或?qū)Ｓ脵C床將鋼筋端部加工成直螺紋。加工過程中需使用水溶性切削潤滑液，確保螺紋的精度和表面質(zhì)量。

　　絲頭檢查：對加工好的絲頭進(jìn)行外觀和尺寸檢查。使用專用的環(huán)規(guī)和止規(guī)檢驗絲頭尺寸，確保絲頭的不完整螺紋不超過兩個螺紋周長。

　　四、帶帽保護(hù)與存放

　　帶帽保護(hù)：絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上絲頭保護(hù)帽或連接套筒，防止螺紋被磕碰或被污染。

　　存放管理：鋼筋在運輸及存放過程中不得取下保護(hù)帽，確保絲頭的完整性。

　　五、套筒連接與檢驗

　　套筒連接：將連接套筒的一端安裝在待連接鋼筋端頭上，用專用扳手?jǐn)Q緊到位。然后用導(dǎo)向夾鉗對中，將夾鉗夾緊連接套筒，把接長鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗對中，擰入連接套筒，擰緊到位即完成連接。

　　質(zhì)量檢驗：對連接好的接頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗。包括外觀檢查、擰緊力矩檢驗和抗拉強度試驗等。確保接頭的連接質(zhì)量和可靠性。

　　六、注意事項

　　鋼筋規(guī)格匹配：在進(jìn)行鋼筋連接時，應(yīng)確保鋼筋規(guī)格與連接套筒規(guī)格一致。

　　螺紋清潔度：連接前需確保絲頭和連接套筒內(nèi)螺紋干凈，無雜質(zhì)和油污。

　　擰緊力矩控制：使用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭時，應(yīng)控制好擰緊力矩值，避免過緊或過松。

　　檢驗與驗收：按驗收批進(jìn)行接頭的檢驗與驗收工作，確保接頭質(zhì)量符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。

　　綜上所述，直螺紋鋼筋套筒的制作流程包括前期準(zhǔn)備、鋼筋加工、絲頭加工與檢查、帶帽保護(hù)與存放、套筒連接與檢驗以及注意事項等多個環(huán)節(jié)。每個環(huán)節(jié)都需嚴(yán)格控制質(zhì)量和工藝參數(shù)，以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。